高温箱式电炉结构特点一、炉体：选用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制造而成，双色彩配，外观新颖漂亮，具有了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、简单拾掇等利益。炉体还选用了世界先进的风冷双层炉体构造，确保了出色的作业环境。电炉长时辰运用情况下，炉体外壳温度小于45度。

　　二、炉门：炉门翻创办法为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂。

　　三、发热元件：选用U型1800硅钼棒，硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，元件***表面温度为1800℃,其在氧化氛围下高温运用，表面玻化，生成一层亮光细密的玻璃膜，能维护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有共同的高温抗氧化性，在正常操作情况下，元件电阻普通不随运用时辰的长短而改动，因此，新旧组件可以混合运用。

　　四、升温速率：升温速率可自由调度，调度规划：***快升温速率每分钟40度(40度/min)、***慢升温速率每小时1度(1度/h)。

　　五、耐火材料：炉衬运用进口摩根纤维材料制造而成，取放物料易碰方位(炉口、炉底)选用轻质空心球氧化铝板，运用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂痕、不掉渣、保温功用好(节能作用是老式电炉的80%以上)。

　　六、保温材料：选用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板，节能作用是老式电炉的80%以上。

　　七、操控体系：选用闭环技艺可控硅模块触发操控，移相触发操控方法，输出电压、电流或功率接连可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流逾越限流值时，约束调压器的输出电流在额外电流规划内，确保输出和调压器正常作业;一同电压环也参与调度，使调压器的输出电流被约束在额外电流规划内，在有充分调度余量的前提下坚持输出电流及电压的安稳;然后抵达维护发热元件避免过大电流、电压的冲击，抵达平安可靠的操控造用及操控精度。闪现温度、温度段号、段时辰、剩下时辰、输出功率百分比、电压、电流等参数。

　　八、温度曲线设定：选用智能温度操控仪，备标准PID、人工智能调度APID或MPT等多种调度方法，具有自整定、自学习功用，无超调及无欠调的优良操控特性，具有16段程序操控功用，可完毕恣意斜率的升、降温操控，具有跳转(循环)、作业、暂停及连续等可编程/可操作指令，并容许在程序的操控作业中随时修正程序;选用具有曲线拟合功用的人工智能调度算法，能获得光滑平顺的曲线操控造用;微电脑程序操控功用，可以输入设定：可一同输入多条曲线，运用时可恣意调用。

　　九、通讯接口：电炉可定制RS485/RS232/USB通讯接口，可经过核算机操控电炉发起、暂停、连续、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于把握，核算机画面上的闪现内容丰厚，闪现丈量值、给定值、输出值、段时辰、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可经过核算机储存升温曲线、储存的升温曲线可恣意调用、修正给定值及常用参数，前史曲线、前史报表记载时辰间隔可选择(1s-1h)可长时辰保管。

　　十、按钮：选用进口按钮运用寿数逾越100000次，而且带LED指示灯。

　　十一、维护体系：选用集成化模块操控单元，操控精度准确，并规划了双回路操控和双回路维护，具有了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反响、软发起等维护。