太阳集团www0638vom冶炼时存在的问题为保证电炉冶炼期间烟气中可燃气体的充分燃烧以及烟气中大颗粒灰尘的沉降，在I段烟道尾部设置了燃烧沉降室。在工程中，燃烧沉降室采用了绝热。从现场运行情况看，电炉烟气中含尘量大，沉降室短期内沉积大量灰尘，根据现场观察I段烟道正下方积灰高度可达4米左右)，但由于多种原因，投产前期积灰未能得到及时清理，导致从I段烟道下来的高温烟气及灰尘在遇到灰堆上表面后迅速反弹，造成对沉降室顶部的严重冲刷。这样可能造成如下后果：燃烧沉降室绝热顶部寿命严重缩短;沉降室沉降空间减小，烟气在沉降室停留时间缩短，烟气沉降效果减弱，增加之后烟气流经设备的负担;增加烟气侧阻力，影响除尘效果。结合该工程实际及营口中式基地等类似工程的情况，建议清灰周期为每周1次。同时在以后类似工程的设计中沉降室可考虑绝热和汽化形式相结合的方式，沉降室底部及四周考虑绝热，顶部及出灰口考虑汽化。因为高温电炉烟气波动比较大，绝热顶部很难经受住电炉烟气急冷急热的工作环境。